模具损坏是指模具开裂、折断、涨开等，处理模具损坏问题，必需从模具的规划、制作工艺和模具运用方面寻找原因。若引起异物进入模具、制件堆叠、废物梗阻等状况未及时处理，继续加工生产，就很容易损坏模具的落料板、冲头、下模板和导柱。
引起卡模的首要原因有：模具导向不正确、歪斜。不然，将会扩展毛病，导致模具损坏。形成模具变形，例如模座、模板的硬度、厚度规划太小，容易受外力碰击变形；模具方位装置不准，上下模的定位差错超差。这时应前进冲头强度，增强卸料板的引导维护。或者压力机的精度太差，使模具发生干与冲头的强度不行、巨细冲头方位太近，使模具的侧向力不平衡。冲压过程中，一旦模具合模不灵敏，乃至卡死，就必需马上停止生产，找出卡模原因，排除毛病。
冲压出产的模具费用高，一般模具费占冲压件总本钱的1/4-1/5。一次性修正费用超越冲模原造价的70%，或者模具寿数已近。当模具修理技能过于复杂、修模费用太大，难度大必定使修理周期过长，严峻影响冲压件的正常出产，应挑选提早失效作废，从头制作模具。
一般来说，模具损坏后，还有一个修理和作废的挑选题目。可是，因而及时修理模具，避免模具损坏，可以大大下降冲压出产的模具费用。当模具的纽带件严峻损坏，有时凸、凹模一起损坏。这是因为，除模具制作难度大、本钱高外。冲压模具的非天然磨损失效，例如非纽带零件的损坏。
在正常状况下，冲压加工的模具首要失效方式是过量磨损，需重新模具制作交付运用。因此，及时维修模具，防止模具损坏，可以大大降低冲压加工的模具费用。
文章：五金冲压件弯曲加工中减少回弹的方法
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冲压件加工这个行业，应用比较广泛，不管是科技研发，电器电子用品等等都会涉及到冲压配件。例如很多产品中都会使用到的螺丝，就是冲压件加工而成。包括手机、电脑等电子产品内所含的精密电子冲压件、精密五金冲压件，汽车金属冲压件等等，可以说冲压件加工产品在各行各业都有广泛应用，因此对于冲压件的需求量是很大的。
现代这个社会，电子产品可以说是人手必备的，而手机等电子产品的生产，离不开精密五金冲压件。由于这些电子冲压配件精准度要求高，因此对于冲压件加工生产的模具度需要达到微米级，才能确保精密五金冲压件产品的质量。
其次五金冲压件的原材料也是影响冲压件质量的因素之一，五金冲压件的原材料材质很多，例如钢、有色金属等等，再根据客户所需材质、尺寸及形状等进行冲压件加工，因此冲压件原材料的稳定及质量是保证冲压件的质量基础。和记腾科有十多年的冲压件加工生产经验，稳定的原材料供货源，在精密五金冲压件生产方面有着丰富的经验，可长期稳定的给新老客户提供精密五金冲压件加工及精密电子冲压件加工等高精密冲压件加工生产需求。
当然要保证冲压件产品的精准度，其冲压件模具的保养是不能忽略的，在精密五金冲压件加工生产过程中，要定时对模具进行清理、擦拭，以免影响模具的精准度，且这个过程中要对冲压件产品进行精准度测量，以保证产品的质量。要知道精密五金冲压件加工是属于率、量产的产品，一旦尺寸有误差会产品一大批不合格产品，因此冲压件加工生产过程中不但要把控测量频率，对于冲压件成品也需要进行及时的整理。
泽宇五金在冲压件加工生产过程中设置了两道检验程序，治具检验及仪器测量，甚至后道还设置了外观、成品检验，严格控制不良产品的流出，为广大新老客户提供优质的冲压件加工产品。也期待更多的求购冲压件客户来我司莅临考察。
汽车冲压件生产中采用了大量的冷冲压工艺适合汽车冲压件工业多品种、大批量生产的需要。在中、重型汽车中。
大部分覆盖件如车身外板等，及一些承重和支撑件如车架、车厢等汽车零部件都是汽车冲压件。用于冷冲压的钢材主要是钢板和钢带，占整车钢材消耗量的72.6%。
冷冲压材料与汽车冲压件生产的关系十分密切，材料的好坏不仅决定产品的性能，更直接影响到汽车冲压件工艺的过程设计，影响到产品的质量、成本、使用寿命和生产组织，因此合理选用材料是一个重要而复杂的工作。
